Újító megoldások furatszerelt kiforrasztáshoz

products_hakko_fr400_imgA Hakko ez évben bevezetésre kerülő új termékeit bemutató cikkünkben már megemlítettük az FR-400 típusjelű nagy teljesítményű kiforrasztó állomást. Időközben már az európai piacon is megjelent, ezért most megragadjuk az alkalmat, hogy részletesen is bemutassunk néhány műszaki megoldását, amelyek hatékonyabbá teszik a furatszerelt alkatrészek kiforrasztását.

Magas teljesítmény

Elsősorban a kategóriájában egyedülállóan magas, 300 W teljesítményt emelnénk ki. A fejlesztők itt abból az elgondolásból indultak ki, hogy jelenleg a kisebb alkatrészek szinte kizárólag felületszerelt technológiával (SMT) kerülnek beültetésre és furatszerelt megoldást valóban csak a nagyméretű és jelentős hőigényű alkatrészek, pl. csatlakozók, árnyékoló burkolatok, transzformátorok esetén alkalmaznak. Ezen alkatrészek be- és kiforrasztása egyaránt jelentős teljesítményt igényel. Áttekintve a hasonló eszközök kínálatát, a Hakko FR-400 teljesítménye valóban kimagasló, más gyártók jellemzően megtorpannak a 125-150 W szinten.

Nagyméretű óngyűjtő

Az ilyen nagy teljesítményt igénylő kiforrasztások esetén jellemzően elég sok ónt kell eltávolítani és, ehhez igazodva, az FR-4fr400_400 óngyűjtő szűrőjének kapacitása a Hakko korábbi típusain alkalmazott szűrőknek mintegy háromszorosa. Mindezek mellett ez a szűrő tisztítható, így is csökkentve az üzemi költségeket. A szivattyú szerkezetét a folyasztószer-maradványoktól védő szűrő is megnövelt méretű, így csak ritkábban kell a munkát megszakítani a szűrők cseréje, illetve tisztítása miatt. Az már a korszerű kiforrasztó eszközökön alapkövetelmény, hogy a szűrők cseréjét minden külön szerszám nélkül, pillanatok alatt el lehessen végezni. Az átlátszó kialakításnak köszönhetően, a szűrők állapota egy pillantással felmérhető.

Eltömődés elleni védelem

Számos korábbi kiforrasztó pákán tapasztalható, hogy az ónszívó járat hajlamos eltömődni, csökkentve a szivattyú hatásfokát. Az FR-400 eltömődés-gátló rendszere (ACS) több lépcsőben igyekszik ezt megakadályozni.

Első lépésként a szivattyút lezáró szelep csak egy 0,2 másodperces késleltetéssel nyit a kapcsoló behúzása után, lehetőséget biztosítva a megfelelő vákuum kialakulására, hogy az elszívás kezdettől maximális teljesítménnyel működjön.

fr400_3Az eltömődés egyik fő oka, hogy a fűtőbetét általában csak a szívójárat elülső részét melegíti, így előfordulhat, hogy az olvadt állapotban beszívott ón még az előtt megszilárdul, hogy kijutna a szívójáratból a szűrőbe. Ezt a jelenséget felismerve, a Hakko tervezői figyelmet fordítottak arra, hogy a fűtőbetét a szívójárat teljes hosszában cseppfolyós állapotban tartsa az ónt, jelentősen csökkentve a járat eltömődésének veszélyét.  Munka közben a szivattyú hatásfoka folyamatosan nyomon követhető a kijelzőn, így idejekorán felismerhető az esetleges dugulás.

fr400_8

Az eltömődés esélyét tovább csökkenti, hogy a kapcsoló kiengedése után a szivattyú csak 1 másodperces késleltetéssel áll le, eltakarítva az utolsó ónmaradványokat is a szívójáratból.

Nagy teljesítményhez kialakított kiforrasztó csúcsok

fr400_9Ahhoz, hogy a Hakko FR-400 egyedülállóan magas teljesítményét valóban ki lehessen használni, azt is figyelembe kell venni, hogy az ilyen nagy hőigényű alkatrészek gyakran nagyobb átmérőjű kivezetésekkel rendelkeznek és pl. az árnyékolólemezek esetén a lapkivezetések sem ritkák. Ezért az ehhez a pákához tartozó N60-as kiforrasztó csúcsok között megtalálhatók az akár 3 mm átmérőjű furattal rendelkező, szokásos kúpos csúcsok mellett, a kifejezetten a lapos kivezetésekhez kialakított formák is.

A felsorolt előnyöket jól szemlélteti az alábbi kisfilm is:

Ha Ön gyakorlatban is kíváncsi a Hakko FR-400 működésére, forduljon a Hakko helyi képviseletéhez.